Get Adobe Flash player

Расчет усилий прессования

Тема: «Расчет усилий прессования»

Ход работы:

  1. Выбрать исходные данные по своему варианту;
  2. Выполнить расчет изложенный ниже;
  3. Выполнить рисунок I. 21 и описать его.

Наименование параметров

Обозначение

Единица изм

Варианты

1

2

3

4

5

6

7

Коэф. пропорциональности

λ

-

0,28 ÷ 0,36

Коэф. трения

μ

-

0,25

Площадь поперечного сечения камеры

S

м2

0,4

1,0

0,5

0,7

0,9

0,6

1,2

Периметр камеры в поперечном сечении

C

м

0,6

0,5

1,0

0,8

1,3

1,1

1,4

Расстояние от штемпеля до задней стенки камеры

L

м

1,2

1,4

1,6

1,4

1,3

1,2

1,6

Площадь боковой стенки камеры

Sc

м2

0,3

0,5

0,2

0,3

0,4

0,2

0,5

Сила действующая на пакет со стороны штемпеля

Fe

кН

20

60

30

50

40

20

60

х

х

м

0,3

 

Методика расчета усилий прессования

  1. Определяем продольное усилие в любом поперечном сечении пакета на расстоянии xот штемпеля:

Fx = Fe–μ * λ * c/s * x

  1. Определяем усилие со стороны задней стенки камеры:

F1 = Fe–μ * λ* C/S * L

  1. Определяем среднее продольное напряжение в пакете:

σxср = F/(μ*λ*C*L)* (1 – Fe–μ * λ *C * L / S)

  1. Определяем силу действующую на боковую стенку камеры прессования:

Q =  σxср* λ * Sc

5. Определяем усилие выталкивания пакета:

Fв = ( 0,6 ÷ 0,8) * F ( 1 – Fеμ * λ*  C/S* L)

Теоретическая часть

Поперечный и продольный разрезы пресса, приведенные на рисунке I.21, дают представление о конструкции и компоновке узлов и механизмов.

Рабочие поверхности прессовой камеры 21, загрузочного короба 13, крышки 8 и штемпелей 5 и 22 для защиты от истирания о лом облицованы сменными рифлеными плитами из износостойкой марганцевой стали. Лобовая стенка прессовой камеры усилена накладной плитой 12, к которой прикреплена болтами рама 11 шиберного затвора.

Механизм первой ступени прессования (I.21, б) состоит из штемпеля 14, двух рабочих гидроцилиндров плунжерного типа 17 диаметром 320 мм, гидроцилиндра обратного хода 19 и двух направляющих штанг. Гидроцилиндры закреплены в траверсе 15, установленной в станине 6 пресса. На конце плунжера обратного хода предусмотрена каретка с роликами, перемещающаяся по направляющим. Ход штемпеля 3200 мм. Гидроцилиндры сверху защищены от ударов падающего лома подвижным листом 16, прикрепленным к штемпелю. Крайние положения штемпеля контролируются конечными выключателями, входящими в схему электрогидроавтоматики.

Механизм поворота крышки (вторая ступень прессования) показан на рисунке I.21,а. Крышка 8 массой 30 т закреплена на шарнире 7 в станине пресса и поворачивается двумя качающимися гидроцилиндрами 10 диаметром 420 мм. Гидроцилиндры заключены в обойму 9, установленную в станине на подшипниках. Штоки гидроцилиндров защищены от попадания абразивных частиц гофрированными рукавами. Крайние положения крышки контролируются конечными выключателями.

Механизм третьей ступени прессования ( см. рисунок I.21, а) состоит из штемпеля 5, двух рабочих гидроцилиндров 2 диаметром 550 мм и одного гидроцилиндра обратного хода 1, связанных траверсой 3. На конце плунжера возвратного гидроцилиндра закреплена поддерживающая каретка. Корпуса рабочих гидроцилиндров изготовлены из труб с вставными крышками, закрепленными разрезными конусными кольцами. Плунжеры соединены со штемпелем сферическими шарнирами 4 для того, чтобы исключить изгиб плунжеров при перекосах и обеспечить нормальную работу уплотнений.

Штемпель 22 механизма четвертой ступени прессования (рисунок I.21,б) приводится в движение одним рабочим гидроцилиндром 26 диаметром 820 мм с пустотелым плунжером 25, служащим одновременно корпусом гидроцилиндра выталкивания пакета. Плунжер 23 выталкивающего гидроцилиндра соединен со штемпелем и осуществляет его перемещение, когда плунжер рабочего цилиндра находится в крайнем положении прессования. В исходное положение штемпель возвращают два гидроцилиндра обратного хода. Их плунжеры соединены между собой траверсой 20, которая тягой 18 связана с плунжером рабочего гидроцилиндра. Рабочий и возвратные гидроцилиндры закреплены в траверсе 24.