Get Adobe Flash player

Расчет мощности привода двухленточной разливочной машины

Тема: «Расчет мощности привода двухленточной разливочной машины»

Ход работы:

  1. Выбрать исходные данные;
  2. Выполнить схему машины и дать краткое описание ее устройства и работы
  3. Выполнить расчетную схему
  4. Произвести расчет мощности электродвигателя привода конвейера двухленточной разливочной машины по методике, приведенной ниже.
  5. По полученному значению мощности привода подобрать  электродвигатель и выписать его параметры: тип, мощность, частоту вращения вала.

Наиме-нование

Обозначение

Единица изм.

Варианты

1

2

3

4

5

6

7

Масса чушки

m0

гр

18

18

23

45

18

23

45

Колич. чушек в изложнице

Zч

шт

2

2

2

1

2

2

1

Количество изложниц на шаге цепи

nи

шт

2

Масса ленты конвейера на длине шага цепи

m

гр

250

260

270

280

260

270

280

Скорость движения ленты

v

м/мин

6

7

8

9

10

11

12

Длина конвейера

L

м

40

40,5

41

41,5

42

42,5

43

Шаг цепи конвейера

l

мм

580

600

620

640

620

600

580

Диаметр начальной окружности звездочки

dw

мм

1942

Диаметр ролика

D

мм

200

210

220

230

240

250

270

Диаметр цапфы ролика

d

мм

60

65

65

67

67

70

70

К.п.д. привода

η

-

0,85

Угол наклона конвейера

α

град

8

8,5

9

9,5

10

10

10,5

Число зубьев звездочки

Zзв

-

10

      

Методика расчета  мощности привода конвейера

При расчете мощности привода конвейера разливочной машины применяют общепринятую методику; при этом, согласно изображенной на расчетной схеме ленту конвейера делят на четыре участка:

Участок 1 – 2 – от приводной звездочки, до звездочки натяжного устройства: на этом участке происходит опускание порожних изложниц по уклону вниз;

Участок 2 – 3, на котором лента огибает звездочку натяжного устройства;

Участок 3 – 4 – от звездочки натяжного устройства до приводной звездочки; на этом участке происходит подъем заполненных чугуном изложниц вверх по уклону;

Участок 4 – 1, на котором лента огибает приводную звездочку.

Минимальное натяжение цепи конвейера имеет место в точке 2. Теоритически оно может быть равно нулю. Однако для предотвращения провисания сбегающей ветви в этой точке создают натяжение F2 = 3-5 кН.

Натяжение цепи в точке 3 составит

F3 = F2 + W2-3

где  W2-3 – сопротивление движению на участке 2 – 3.

Сопротивление W2-3  складывается из сил трения на холостой звездочке, оцениваемых примерно 8 – 10% от Р2. Поэтому F3 = (1,08 ÷ 1,1)F2.

Сопротивление движению конвейера на участке 3 – 4:

W3-4 = (q’ + q0’) L(w cosα + sinα),

где qиq0’ – вес соответственно ленты (цепей с изложницами) и чугуна на 1 м длины конвейера; L – длина конвейера; w – коэффициент сопротивления движению;α - угол наклона конвейера, град.

Здесь  (q’ + q0) = (q + zq0)/ l,

где q-  вес ленты конвейера на длине шага цепи; q0 - вес чушки;  z – число чушек в шаге цепи z = Zч  * nи ;  l  - шаг цепи.

Коэффициент сопротивления определяют по формуле

W = (fd + 2k) kp/D,

где  f– коэффициент трения в подшипниках роликов (f= 0,04); d– диаметр цапфы оси ролика; k– коэффициент трения качения (k= 0,0008); D - диаметр ролика по кругу катания; kp - коэффициент учета трения звеньев цепи о реборды роликов (kp = 2 – 2,5).

Натяжение цепи в точке 4

F4 = F3 + W3-4

То же с учетом сопротивления на приводной звездочке W4-1, оцениваемого в 10 – 15% от величины натяжения Р4,

F1’ = F4 + W4-1 = (1,1÷1,15)F4.

Сопротивление движению конвейера на участке 1 – 2

W1-2 = q’L(w cosα – sinα).

Натяжение цепи в точке 1

F1 = F2 – W1-2

Окружное усилие на приводной спаренной звездочке

F = F1’ + F1.

Мощность привода одной ленты конвейера при установившемся движении определяют по формуле

Pдв = Fv/η,

где  v– наибольшая скорость движения ленты;  η  - к.п.д. редуктора.

Приведенный расчет не учитывает дополнительных сопротивлений движению ленты конвейера, связанных с возможным перекосом цепей, трением в их звеньях, ухудшением режима смазки роликов, особенно в горячей зоне машины.

Оценить точно каждый из этих факторов не представляется возможным. Поэтому электродвигатель привода конвейера применяют со значительным запасом мощности (примерно 1,5 – 2,0-кратным по отношению к расчетной). Расчет привода и других элементов конвейера выполняют  с учетом действия максимального крутящего момента, развиваемого принятым электродвигателем.