Программа профессионального модуля ПМ.02

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем

Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовой проект

Объем часов

Уровень освоения

1

2

3

4

Раздел ПМ 2.  Организация и выполнение работ по эксплуатации промышленного оборудования

МДК.02.01. Эксплуатация промышленного  оборудования

Тема 1.1. Основные определения. Триботехника

Понятие триботехники. . Материалы деталей трибосопряжений  Общие определения. Виды износов

4

2

Практические  занятия

4

3

Практическая работа № 1. Материалы деталей трибосопряжений и узлов трения.

Тема 1.2 Теория трения в машинах

Теория трения. Понятие трения.  Виды трения и изнашивания. Трение без смазки. Граничное и жидкостное трение. Абразивное, гидро — и газоабразивное, усталостное, кавитационное, эрозионное изнашивание. Истирание, выкрашивание.

6

2

Практические  занятия

4

3

Практическая работа № 2 Виды трения и изнашивания

Тема 1.3 Методы упрочнения.

Методы упрочнения. Выбор методов упрочнения. Выбор толщины упрочненного слоя. Способы борьбы с абразивным изнашиванием. Применение смазки, защита от абразивных частиц.

6

2

Практические  занятия

4

3

Практическая работа № 3. Материалы деталей трибосопряжений и узлов трения, их применение

Тема 1.4  Смазочные материалы.

Назначение и виды смазочных материалов.  Смазочные масла.  Пластичные смазки. Металоплакирующие смазки. Твердые смазки. Газовая смазка.  Обозначение масел.

4

2

Практические  занятия

2

3

Практическая работа № 4  Смазочные материалы

Тема 1.5  Моторные масла

Общие требования. .Свойство масел. Классификация моторных масел.

8

2

Практические  занятия

2

3

Практическая работа № 5  Моторные масла.

Тема 1.6 Трансмиссионные и гидравлические масла

Общие требования. .Свойство масел. Классификация трансмиссионных масел. Ассортимент. Гидравлические масла. Общие требования.  Свойство масел. Классификация. Обозначение.

10

2

Практические  занятия

4

3

Практическая работа № 6  Трансмиссионные масла.

Практическая работа № 7  Гидравлические масла.

Тема 1.7 Энергетические масла.

Турбинные масла. Электроизоляционные масла. Компрессорные масла. Общие требования. .Свойство масел. Классификация трансмиссионных масел. Ассортимент

8

2

Практические занятия

2

3

Практическая работа № 8   Энергетические масла .

Тема 1.8 Индустриальные масла

Система обозначений. Свойство масел. Ассортимент масел. Характеристики.

6

2

Практические  занятия

4

3

Практическая работа № 9  Система обозначений индустриальных масел.

Тема 1.9 Пластичные  смазки .

Система обозначений. Свойство масел. Ассортимент масел. Характеристики

6

2

Практические  занятия

8

3

Практическая работа № 10  Пластичные смазки.

Практическая работа № 11  Определение расхода и вязкости масла

Практическая работа № 12. Применение смазки, защита от абразивных частиц

Тема 1.10 Присадки к маслам

Основные определения. Виды присадок. Классификация присадок . Характеристика присадок.

4

2

Практические занятия

4

3

Практическая работа № 12. Классификация присадок

Тема 1.11 Смазочные системы и оборудование

Классификация смазочных систем. Оборудование  и аппаратура смазочных систем. Системы жидкой смазки. Системы густой смазки. Централизованные системы . Оснастка и инструмент.

6

2

Практические занятия

10

3

Практическая работа № 14 Смазочные системы.

Практическая работа № 14 Расчет гидроприводов

Практическая работа № 13 Выбор способа смазки и смазочных материалов.

Тема 1.12 Контрольно измерительные инструменты

Виды контрольно-измерительных инструментов.  Измерительные приборы.

10

2

Практические занятия

6

3

Практическая работа № 13 Контрольно-измерительные инструменты.

Тема 1.13  Контроль процесса эксплуатации об-ния

Контроль процесса эксплуатации. Промышленная безопасность при эксплуатации оборудования. Государственный надзор за эксплуатацией оборудования

4

2

Практические занятия

4

3

Практическая работа № 14 Контроль процесса эксплуатации об-ния

Тема 1.14  Недостатки эксплуатируемого оборудования

Выявление и устранение недостатков эксплуатируемого оборудования. Способы. Виды

4

2

Тема 1.15   Методы регулировки и наладки

Оснастка и инструмент для регулировки и наладки технологического оборудования. Виды. Способы использования.

4

2

Практические занятия

4

3

Практическая работа № 15  Оснастка и инструмент для регулировки и наладки

Самостоятельная работа при изучении междисциплинарного курса

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).

Подготовка к практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление практических работ.

Тематика внеаудиторной самостоятельной работы:

1. Эксплуатационные свойства масел .
2. Классификация масел по основному применению
3. Присадки к маслам
4. Смазочный материал для подшипников. Смазка канатов и цепей
5. Методы регенерации отработанных масел
6. Современные виды присадок
7. Калибры
8. Новые методы контроля эксплуатации оборудования

76

Учебная практика

Виды работ

1. Разметка заготовок деталей по чертежу
2. Знакомство с технической документацией на эксплуатацию оборудования
3. Контроль точности при сборке и установки машин.
4. Подготовка механизмов и узлов.
5. Выполнение эскизов деталей при ремонте
6. Замена ходовых колес кранов
7. Статические и динамические испытания кранов
8. Монтаж приводной станции конвейера
9. Монтаж станции смазки

36

Производственная практика (для СПО – (по профилю специальности)

Виды работ

1. .Испытание и комплексное опробование оборудования
2. Выполнение промывки, чистки, смазки деталей и снятие залива.
3. Выполнение работ с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках.
4. Выполнение шабрения деталей с помощью механизированного инструмента.
5. Изготовление приспособлений для ремонта и сборки.
6. Гидравлическое испытание оборудования.
7. Выполнение  разборку, сборку и уплотнение коммуникаций.
8. Выполнение  такелажные работы при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола, и специальных приспособлений.
9. Составление дефектные ведомости на ремонт.
10. Выполнение  разборку, ремонт и сборку узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.
11. Проведение контроля работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования с использованием контрольно-измерительных приборов
12. Участие в пусконаладочных работах и испытаниях промышленного оборудования после ремонта и монтажа
13. Выбор методов восстановления деталей и участие в процессе их изготовления
14. Составление документации для проведения работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования;
15. Изучение и сбор технических материалов по теме дипломного проекта.

180

Всего

444