Get Adobe Flash player

Вопросы для подготовки к экзамену по МДК 01.02 ( I полугодие)

ДЛЯ СПЕЦИАЛЬНОСТИ 150411 Монтаж и техническая эксплуатация

промышленного оборудования (по отраслям)

1.     Показатели надежности
2.     Номенклатура и классификация показателей надежности
3.     Классификация отказов
4.     Надежность систем
5.     Испытания на надежность
6.     Определение и классификация износов
7.     Сущность системы ТО и Р термины и определения
8.     Техническая эксплуатация оборудования, управление технологическим процессом.
9.     Техническое обслуживание оборудования, его содержание и цель.

10. Обязанности эксплуатационного, дежурного и ремонтного персонала при ТО.

11. Виды ремонтов и их содержание

12. Необходимая документация для проведения ремонтов

13. Планирование ремонтов, графики ППР

14. Организация и методы проведения ремонтов

15. Ведомости дефектов на текущий и капитальный ремонты

16. технологическая карта ремонта

17. Экономическая целесообразность восстановления деталей.

18. Методы восстановления деталей

19. метод ремонтных размеров

20. Способы восстановления изношенных деталей:,

21. Технологическая карта восстановления детали

22. Причины и характер отказов резьбовых соединений. 

23. Ремонт резьбовых соединений, контроль качества сборки.

24. Дефекты шпоночных соединений, способы их ремонта.

25. Технология разборки и сборки шпоночных соединений.

26. Дефекты сварных соединений, способы их определения, ремонт сварных швов.

27. Способы ремонта труб.

28. Дефекты валов и причины их возникновения.

29. Способы ремонта валов.

30. Понятие о ремонтных размерах.

31. Правка валов.

32. Дефекты шпинделей и способы их устранения.

33. Дефекты подшипников скольжения, способы их ремонта.

34. Порядок сборки узлов с подшипниками скольжения, контроль качества сборки.

35. Порядок сборки подшипников жидкостного трения.

36. Дефекты подшипников качения.

37. Порядок сборки узлов с подшипниками качения.

38. Контроль качества сборки, регулировочные работы

39. Причины выхода из строя зубчатых и червячных передач.

40. Правила эксплуатации редукторов.

41. Предельно допустимые нормы износа зубчатых и червячных передач. Способы их ремонта.

42. Основные дефекты деталей ременных и цепных передач.

43. Возможные неполадки при работе ременных и цепных передач.

44. Способы ремонта шкивов.

45. Технология ремонта цепной передачи.

46. Проверка правильности сборки ременных и цепных передач.

47. Контроль натяжения цепи и ремней, применяемые приспособления

48. Определение и назначение стандартов ЕСТД.

49. Состав и классификация стандартов.

50. Рекомендации, структура обозначения рекомендаций.

51. Основные положения по выбору форм ТД.

52. Стадии разработки технологической документации.

53. Виды технологических документов.

54. Комплекты документов на технологические процессы.

55. Факторы, влияющие на выбор технологической документации: тип производства. 

56. Стадия разработки документации,

57. Предварительный проект, рабочая технологическая документация,

58. Ведомости. технологические инструкции, маршрутная карта

59. Карта эскизов, технологические инструкции, маршрутная карта,

60. карта технологического процесса. операционная карта. титульный лист.

61. Комплекты документов на рабочий, временный и стандартный технологические процессы.

62. Оформление комплектов на единичные, типовые и групповые технологические процессы